產(chǎn)品用途

　　硫試驗(yàn)箱適用于對(duì)金屬材料的防護(hù)層、零部件、電子器件及工業(yè)產(chǎn)品等進(jìn)行加速腐蝕試驗(yàn)，迅速方便地重現(xiàn)噴涂與未處理過的金屬表面的腐蝕過程。 

符合標(biāo)準(zhǔn)

　　硫化氫試驗(yàn)箱按GB/T2423.19-81 GB/T10125-97 GB/T9789 IEC 60068-2-42/43以及其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)制造，適用于硫化氫和硫化氫氣體進(jìn)行的腐蝕試驗(yàn)。 

箱體結(jié)構(gòu)

　　箱體材料為耐腐蝕型進(jìn)口PVC塑料板材，整體模壓經(jīng)高溫焊接而成、耐腐蝕、易清潔、無泄露現(xiàn)象，箱蓋為相同的PVC塑料板透明板，硫化氫試驗(yàn)箱可清楚看到箱內(nèi)測(cè)試物品的試驗(yàn)狀況。箱蓋和箱體之間采用水密封結(jié)構(gòu)，無鹽霧溢出。線路控制板及其它元?dú)饧潭ㄔ诒阌跈z查和維護(hù)的位置，采用門鎖開啟式邊蓋門，不僅美觀，而且方便維護(hù) 

技術(shù)參數(shù)

1.1．規(guī)格型號(hào)：JW-1801型

1.2. 工作室尺寸(深×寬×高)：450×600×450（mm）

1.3  溫度范圍：RT+5℃～55℃

1.4.升溫速率：0.1～1℃/min

1.5. 濕度范圍：85%～98%R·H(測(cè)量值)

1.6. 溫度均勻度：±2℃

1.7. 溫度波動(dòng)度：±0.5℃

1.8. 鹽霧沉降量：1～2mL/80cm2 ·h

1.9．噴霧方式：氣動(dòng)式，連續(xù)、間斷噴霧可隨意調(diào)節(jié)

1.10．氣體產(chǎn)生方式:  鋼瓶法

1.11.氣體純度：99.99%（客戶自備）

1.12.硫化氫氣體濃度：10～10000PPM(體積百分比，可調(diào))

1.13. 氣源壓力：0.2～0.4mPa

2．設(shè) 備 結(jié) 構(gòu)

2.1. 本腐蝕試驗(yàn)設(shè)備控制部分為左右結(jié)構(gòu)，外形設(shè)計(jì)美觀，結(jié)構(gòu)合理，線條平滑、自然流暢。

箱體材料選用優(yōu)質(zhì)PVC塑料板材，外表光潔明亮，耐腐蝕、易清洗、無泄露，各種輔助

配件設(shè)施同樣為耐腐蝕材料制作。

2.2．箱蓋材料為優(yōu)質(zhì)透明PVC板材，可清楚地觀察到室內(nèi)的大部分試件狀況而不影響試驗(yàn)結(jié)果。

2.3.箱蓋開啟開啟角度約為80度，只需輕輕提起即可；箱蓋角度設(shè)計(jì)成120度*頂角，使試驗(yàn)過程中產(chǎn)生的霧水不會(huì)滴落到樣品上影響試驗(yàn)結(jié)果。

2.4.箱蓋與箱體采用水密封，防止鹽霧、氣體外溢，從而影響試驗(yàn)結(jié)果和腐蝕室內(nèi)其它設(shè)備，甚至可能對(duì)試驗(yàn)操作人員造成的傷害。

2.5.樣品架按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)成上下兩層按15度和30度傾斜，特制樣品架均為耐腐蝕材料。

2.6.設(shè)備內(nèi)部設(shè)有1套噴霧系統(tǒng)，均采用塔式錐型噴霧塔，利用亨特定律法進(jìn)行噴霧。

2.7.無結(jié)晶石英玻璃配置，鹽水設(shè)有過濾系統(tǒng)，避免堵塞噴嘴；另鹽水箱設(shè)有排水閥，便于清洗設(shè)備。

2.8. 箱體加熱設(shè)計(jì)為內(nèi)膽水槽電加熱方式，水所占試驗(yàn)箱體積約為2L±0.2L/100L（箱體容積），以保證試驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)箱內(nèi)部的濕度要求。該裝置節(jié)約環(huán)保型，升溫快，溫濕度分布均勻

2.9. 本設(shè)備鹽水箱設(shè)置于箱體的左側(cè)（與右側(cè)的電器部分分開，可保證長(zhǎng)時(shí)間使用不致腐蝕電器結(jié)構(gòu)），并設(shè)有鹽水水位指示。

2.10.鹽水（中性鹽霧試驗(yàn)，即NSS試驗(yàn)的鹽溶液濃度為5%的，PH值為6.5～7.2；銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)，即CASS試驗(yàn)的鹽溶液濃度為5%的，PH值為3.0～3.1）從鹽水箱進(jìn)入箱體內(nèi)部時(shí)，經(jīng)過濾器過濾后進(jìn)行試驗(yàn)，保證試驗(yàn)時(shí)噴嘴不被雜質(zhì)所堵塞。

2.11.噴霧氣源在進(jìn)入箱體內(nèi)部之前，經(jīng)過二級(jí)壓縮除油過濾后，進(jìn)入飽和器對(duì)其進(jìn)行預(yù)熱濕化；通過壓力控制閥，保證經(jīng)預(yù)熱濕化后的氣源壓力控制在0.7～1.7kgf/cm2；噴霧系統(tǒng)是由噴霧器、鹽水槽及塔式噴霧裝置或擋板式噴霧裝置所構(gòu)成。

2.12．箱底部設(shè)有硫化氫氣體導(dǎo)入管，距離箱底50mm；硫化氫氣體濃度通過經(jīng)計(jì)量合格的流量計(jì)控制，產(chǎn)生的硫化氫氣體排廢處理裝置設(shè)在箱體后壁上；整套設(shè)備配有硫化氫氣體減壓閥一套及石蠟桶一只（鋼瓶及氣體客戶自備）。

• 電器配置及控制系統(tǒng)

3.1.溫濕度控制儀采用國(guó)內(nèi)溫濕度控制儀，操作簡(jiǎn)單易懂

3.2.控制精度為：±0.1℃

3.3.法國(guó)“施耐德”執(zhí)行元器件  

3.4.測(cè)溫傳感器：PT100鉑金電阻測(cè)溫器

3.5.箱體壁上設(shè)有2只測(cè)溫顯示計(jì)

3.6. 時(shí)間控制器：定時(shí)范圍：0-999.9 H/M/S任意設(shè)置，具有一鍵恢復(fù)功能

3.7.加熱管：采用U型防腐鈦合金高速加溫電熱管

3.8. 氣動(dòng)元件：進(jìn)口SNS 品牌氣動(dòng)元件

3.9. 無熔絲保護(hù)開關(guān)

3.10. 試驗(yàn)箱缺水保護(hù)

3.11. 試驗(yàn)箱超溫保護(hù)

3.12. 試驗(yàn)運(yùn)行指示

3.13.試驗(yàn)結(jié)束指示                                    

3.14.廢氣采用活性碳加純堿過濾再由抽風(fēng)機(jī)排出室外